鄭州領誠電子技術有限公司

高頻淬火機與普通加熱淬火比較

1、加熱速度極快，可擴大A體轉變溫度范圍，縮短轉變時間。

2、淬火后工件表層可得到極細的隱晶馬氏體銷軸高頻淬火設備，硬度稍高（2～3HRC）高頻淬火設備。脆性較低及較高疲勞強度。

3、經該工藝處理的工件不易氧化脫碳，甚至有些工件處理后可直接裝配使用。

4、淬硬層深，易于控制操作，易于實現機械化，自動化。

5、火焰表面加熱淬火

高頻淬火機應用在承受扭轉、彎曲等交變負荷作用的工件，要求表面層承受比心部更高的應力或耐磨性，需對工件表面提出強化要求，適于含碳量We=0.40～0.50%鋼材

高頻行業企業遇到哪些難題需要解決?

1、國產感應熱處理設備雖然服務方便、性價比高盤類高頻淬火設備，但缺乏核心競爭力。IGBT感應熱處理設備頻率只限于100KHz以內，MOSFET感應熱處理設備于200KHz以內，產品可靠性差次不齊，電源線路的控制技術不夠先進。

2、有些企業經營思想不夠準確，通過薄利多銷取得總量效益，但是在新常態的市場下很難做到。感應熱處理設備廠家無論是總量效益還是單臺效益都不好軸類高頻淬火設備，同功率同規格同功能只有國外同類產品的1/6-1/10，更有甚者，有些規模企業年度總效益還不如國外進口設備的單臺效益，企業很難可持續發展。

多工位高頻淬火機床部件分類:

一、通用部件按功能可分為動力部件、支承部件、輸送部件、控制部件和輔助部件五類。

1、動力部件是為多工位淬火機床提供主運動和進給運動的部件。主要有動力箱、切削頭和動力滑臺。

2、支承部件是用以安裝動力滑臺、帶有進給機構的切削頭或夾具等的部件，有側底座、中間底座、支架、可調支架、立柱和立柱底座等。 輸送部件是用以輸送工件或主軸箱至加工工位的部件，主要有分度回轉工作臺、環形分度回轉工作臺、分度鼓輪和往復移動工作臺等。

高頻淬火設備的安全操作規程：

1.高頻電源主機、淬火變壓器，傳動機構應可靠接地，應經常檢查接地可靠性。

2.高頻設備周圍、操作人員應根據說明書要求做好必要防護措施。

3.不得將設備內保護開關觸點短接，不得拆除設備封閉裝置等。

4.進行正常熱處理動作以外的所有操作均應在切斷設備電源狀態下進行。

5.非高頻操作人員不應進入工作場區。

6.設備應定期檢修、保養、維護。

中頻淬火工藝運行情況是什么

1)上料:用行車將鋼軌吊至移動臺車上,手動調整鋼軌在移動臺車上的位置,保證鋼軌與移動臺車在行進方向平行.鋼軌吊裝數量可為1~2根.

2)開機:啟動冷卻塔電動機,使冷卻塔對中頻電源柜、電容器、淬火變壓器、感應器線圈及匯流銅排等部分進行水冷卻.

3)開啟中頻電源柜,調整電源功率.

4)開啟消諧補償柜,使消諧補償柜處于工作狀態.

5)啟動移動臺車電動機,通過PLC變頻器變頻調整臺車行進速度.

6)門架上固定氣缸上升,帶動加熱裝置上升到高工作位置.

7)固定架兩側電動機移動,調整加熱裝置左右方向移動,落下淬火感應器,確保淬火感應器剛好壓在鋼軌上.

8)輸入鋼軌工藝參數和電參數:電網電壓波動±10%,頻率波動50Hz±10%,中頻電壓600~800V,頻率900~1100Hz , 功率:180~200 kW,水壓0.2MPa.鋼軌軌頭加熱到900~980℃后適量噴霧冷卻,余溫控制在420~600℃.

9)開車移動工件完成整個淬火過程.

10)卸料.

冷卻水系統常見問題有哪些呢?

粉塵和油膩:感應加熱設備所處的環境有可能彌漫著粉塵、油煙、水蒸氣等細小顆粒,然后鑒于設備主機內安裝有排風扇,其工作時電源內部造成的負壓會將這些細小顆粒從縫隙中吸入.然后它們附著在電氣元件、印制板,以及安裝導線表面上,一方面使元件或部件散熱性差,另一方面器件的絕緣性會受到破壞,遇到高壓就會打火或拉弧,嚴重者甚至會引起燃燒.

由以上高頻淬火機廠家介紹可知,感應加熱設備的冷卻水系統常見問題,主要包括三個方面水壓不穩、無應急供水系統、粉塵和油膩等.以上便是高頻淬火機廠家今天為大家介紹的所有內容了,希望能對大家提供幫助!